7.1 CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES

Para mi la WQ es una experiencia nueva, una significativa herramienta de trabajo donde se puede plasmar el conocimiento por medio de la computadora, para mi es una buena combinación de alumno-computadora en esta combinación uno como alumno interactúa con las nuevas tecnologías es algo nuevo para mí, al principio se me complico un poco pero la práctica es la que ayuda a realizar esto.

Esta primera unidad en algunos aspectos ya era de mi conocimiento, conocí nuevos conceptos, más que nada es una introducción a la materia, yo no sabía cual era el estudio de ésta ni había escuchado mencionarla hasta en esta currícula a nivel profesional que se nos está impartiendo en esta Institución. Esta unidad a grandes rasgos se trata de que la Metrología no es una técnica de medición sino que es una ciencia que estudia las mediciones que se respalda de subtemas al que se hace más fácil su interpretación.

Habla de las ramas de la Metrología que son la científica, legal y la industrial cada una de estas tiene un fin en común, que es el conocimientos relativos a las mediciones que incluye los aspectos teóricos y prácticos, cualquiera que sea su nivel de exactitud y en cualquier campo de la ciencia y la tecnología, comercial  así como en los trabajos de investigación científica y desarrollo tecnológico , basándose en el Sistema Internacional de Unidades que tiene las unidades patrón de cada magnitud incluyendo el nombre y símbolo de cada una.

Trata de los errores que existen al hacer una medición mal ya que al realizar varias mediciones de una misma magnitud física difícilmente se obtendrán los mismos valores, pues siempre existirá un error. Puede tratarse de un error accidental, sistemático, absoluto y relativo. También a las causas de origen: mala calibración del aparato, de parelelaje, modo de medición etc.

En una medición existe una tolerancia que la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. Las tolerancias son muy importantes en la elaboración, fabricación de cualquier material que es utilizado en la producción de materiales

Unidad I. Introducción y conceptos básicos de metrología

6.1 Importancia de la Tolerancia y Ajustes en el Diseño Mecánico.

Unidad I. Introducción y conceptos básicos de metrología

6.1 Importancia de la Tolerancia y Ajustes en el Diseño Mecánico.

La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. Las tolerancias son muy importantes en la elaboración, fabricación de cualquier material que es utilizado en la producción de materiales. Existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr, desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Es muy importante que el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Existen factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener: el calentamiento de la maquina, el desgaste de las herramientas, así como problemas en los materiales, entre otros. El ajuste ocurre al ensamblar piezas, donde es la cantidad de juego o interferencia que resulta del ensamble.

Los ajustes pueden clasificarse de la siguiente manera:

        Con juego: Que una pieza se desplace dentro de la otra

        Indeterminado o de transición: Cuando se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas

        Con interferencia, contracción o forzado: Se logra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensambladas.

6.1.1 Definición de los términos:

·         Tolerancia: Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados.

·         Ajuste: Buen contacto de unas partes con otras para su exacto acoplamiento

La diferencia de estos dos conceptos es que en el ajuste la medición es exacta en todas sus partes y la tolerancia es la variación permitida en la medición.

5.1 Definición del término patrón de medición.

5.1 Definición del término patrón de medición.

Un patrón de medición es una representación física de una unidad de medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidad fundamental de masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo.

     5.1.1 Patrones de medición:

a) patrones internacionales: Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales.

b) patrones primarios: (básicos) se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales en diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se calibran independientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratorios nacionales.

c) patrones secundarios: Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área. La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del laboratorio industrial.

d) patrones de trabajo: Son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en las aplicaciones industriales.

5.2 Tipos de patrones

PATRONES A CANTOS:    Bloques patrón, barras de extremo, etc. Se realiza por interferometría o por comparación mecánica, dependiendo de su grado de calidad

PATRONES A TRAZOS:     Reglas a trazos, codificadas, etc. Los métodos usados pueden ser interferométricos, con ayuda de los métodos ópticos para el enrase de los trazos.

        

BLOQUES PARÓN:      Son patrones materializados de longitud en forma de paralelepípedo rectangular cuyas caras opuestas, denominadas caras de medida, poseen una calidad superficial tal que tienen la propiedad de adherirse a otras caras de la misma calidad superficial, sean éstas de otros bloques, o de bases de apoyo como las utilizadas en su medición interferométrica.

                                                                 

BLOQUES PATRÓN ESCALONADO: Consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de simetría, van localizados una serie de bloques patrón. Estos bloques de acero, carburo de tungsteno o cerámica, tienen comúnmente longitudes individuales de 10 mm y separación variables entre caras adyacentes

                                                                      

BARRAS DE EXTREMO: Se trata de cilindros de acero duro y estabilizado, con extremos esféricos, de diámetro igual a la  longitud de la barra, o bien de extremos planos, y de longitudes variables. La forma primera es de mejor calidad metrológica.

                                              

                                                                 

PATRONES DE DIAMETRO INTERIOR(ANILLOS): Se trata de patrones materializados, en acero muy duro, estabilizado, compuestos de un hueco cilíndrico perfectamente rectificado y acabado. Sobre cada patrón viene grabada la cota nominal, delimitándose mediante dos trazos paralelos sobre una de las caras, la zona en la que ésta cota es válida, a media altura del cilindro.

                                                       

PATRONES DE DIÁMETRO EXTERIOR (TAMPONES): Se trata de elementos de control de diámetros interiores. Cómo prácticamente todos los calibres, se fabrican de metal duro tratado y estabilizado. Estos pueden ser calibres simples: Portando una única zona calibrada, materializando la cota nominal y de calibres de límites: utilizado para verificar las cotas máxima o mínima.

                                                                 

                                                                          

BLOQUES PATRÓN ANGULARES: Son similares a las longitudinales, pero en vez de materializar longitudes, materializan ángulos entre sus caras de medida. Poseen la propiedad de adherencia de sus caras posibilitando la formación de valores angulares determinados mediante adición de varios de ellos.